本发明涉及一种利用微通道反应器连续化生产丙硫菌唑的方法及微通道系统，属于有机合成工艺技术领域，在微通道反应器中以2‑(1‑氯环丙基)‑1‑(2‑氯苯基)‑3‑肼基丙‑2‑醇为原料经环合和氧化两步反应连续地完成丙硫菌唑的制备过程，物料经由计量泵通入微通道反应器后，经预热、混合反应、淬灭结晶分离得到丙硫菌唑产品。该方法可以强化反应过程中的传质与传热，精确控制反应温度与反应时间，防止环合过程中物料富集导致副反应及反应物自聚现象的发生，以及氧化过程中“飞温”及活性氧溢出导致副反应增大等情况的出现。最终减少反应时间，提高原子利用率，大大提高反应转化率，减少固废与副反应的生成的。